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      廣州消防工程寫字樓消防維保自動噴水滅火系統(tǒng)安裝

      寫字樓消防維保自動噴水滅火系統(tǒng)安裝


      自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程:施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試


      (一)施工準備


      1.根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復核,核對各管道的坐標,標高是否有交叉或排列位置不當?shù)默F(xiàn)象。


      2.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準確。


      3.檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。


      (二)干管安裝


      1.管道材料及連接:自動噴水滅火系統(tǒng)的管道,工作壓力≤1.20MPa 時,采用熱鍍鋅鋼管;工作壓力>1.20MPa 時,采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接, DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式,均不得減少管道的流通面積。


      (1)螺紋連接的要求:管道應(yīng)采用機械切割,切割面不得有飛邊,毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑,不得有缺絲或斷絲,尺寸偏差應(yīng)符合標準要求。當管道變徑時,應(yīng)采用異徑焊頭;在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時,三通上可用1 個,四通上不應(yīng)超過2 個,大于DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上,擰緊螺紋時,不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時,應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油,管道連接后清除麻頭,并在接頭處涂防銹漆。


      (2)溝槽連接的要求:溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部,兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽,上緊兩圓頭橢圓頸螺栓,實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽,溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起,使用倒鏈安裝,但不宜過長。


      2.管道穿過建筑物時的變形縫時,應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。


      (三)管道支、吊架的安裝


      1.  管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定,它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。


      自動噴水管道支、吊架最大間距 


      公稱管徑    25   32   40    50    65    80    100    125    150 


      管距( M)  3.5   4   4.5   5.0   6.0  8.0    8.5    7.0     8.0 


      2.支、吊架的受力部件,如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。


      3.支、吊架的安裝位置,不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。


      4.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求,管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架,不得以管道承重。


      5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個;當噴頭之間距離小于1.8m 時,可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。


      6.當管子的公稱直徑等于或大于50mm 時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個;當管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架。


      7.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1 .5-1.8m。


      (四)寫字樓消防維保報警閥的安裝


      1.報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件:


      (1)報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。


      (2)報警閥組合體配件完好齊全;閥瓣啟用靈活,密封性好;閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。


      (3)系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。


      2.報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點,距地面高度一般為1m 左右,兩側(cè)距墻不小于0.5m,下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。


      (五)立管的安裝


      1.立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下墜。


      2.立管明裝時,每層樓板要預(yù)留洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,減少立管接口。


      (六)分層干管及支管的安裝


      1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,所有預(yù)留口均加好臨時堵。


      2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。


      3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標高。


      4.管道變徑時不得采用補芯。


      5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。


      6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施,每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。


      7.管道坡度。


      自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道,為了測試,維護和檢修的方便,須及時排空管道中的水,因此在安裝中,管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。


      (七)噴頭支管安裝


      1.根據(jù)噴頭的安裝位置,將噴頭支管做到噴頭的安裝位置,用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。


      2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求,對管道甩口高度進行復核。要求在安裝完后,濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定:


      (1)噴頭安裝時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。


      (2)當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離,應(yīng)以此梁作為邊墻對待;如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時,可用交錯布置噴頭方法解決。


      (3)當通風管道寬度大于2m 時,噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。


      (4)斜面下的噴頭安裝,其濺水盤必須平行于斜面,在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算,并不得大于4m。


      (5)一般噴頭間距不應(yīng)小于2m,以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭,影響它的動作靈敏度,除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m 時,可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm,高150mm,最好是金屬板,擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。


      (八)管道試壓


      系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度,嚴密性試驗,以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。


      1.試壓前應(yīng)具備的條件


      (1)系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。


      (2)支、吊架齊全可靠。


      (3)預(yù)檢合格。


      (4)壓力表已校驗。


      (5)對不能參加試驗的設(shè)備應(yīng)加以隔離。


      (6)加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標記并作好記錄。


      2.水壓試驗:水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行,不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當?shù)陀?℃時,應(yīng)有防凍措施。


      (1)強度試驗:當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa 時,水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5 倍,但不低于1.4MPa;當設(shè)計工作壓力大于1.0MPa 時,試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。本工程自動噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力:一區(qū)為1.20MPa,二區(qū)為2.00MPa;試驗壓力:一區(qū)為1.60MPa,二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點,注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈,并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)不滲不漏,壓力下降不大于0.05MPa 為合格。


      (2)嚴密性試驗:嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行,試驗壓力為工作壓力,穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。


      3.氣壓試驗:系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。系統(tǒng)氣壓試驗一般為0.3MPa,穩(wěn)壓24h,壓降不超過0.01MPa 為合格。


       


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